WX-4BF雙流喂線機（旋轉式）

WX-4BF雙流喂線機（旋轉式）簡介

　　WX-4BF變頻喂線機采用變頻無級調速，設計有速度長度、設定顯示裝置，具有電子計數、數碼顯示功能。由電機直接驅動輥輪，在氣動壓緊機構作用下將線送出。本機的主要特點是具有雙流雙速雙控功能，即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊喂線或雙邊喂線。還可與計算機聯網，實現操作自動化。該機具有功能全、記數準、體積小、傳動穩、運行平安可靠等優點，是理想的爐外精煉設備。

　　WX-4BF雙流喂線機是一個雙軌道喂絲機，能夠同時將兩卷相同或不同的包芯線喂入鋼包中。喂絲機裝備有雙套夾送錕及中間導錕支撐。通過上錕借助于一個氣缸施加壓力。底錕由電機直接驅動。上錕驅動一個編碼器來精確地測量出喂入芯線的攻度。在控制臺上的轉換開關允許操作者選擇兩流同時或相繼運行。喂絲速度由控制器來確定，并且將顯示在控制臺上、該裝置監視每流所喂入的長度。達到預先設定的長度則喂絲機自動停止。為了便于安裝/拆卸包芯線，該喂絲機具有前進/后退的移動能力。

　　WX-4BF雙流喂線機技術應用范圍： 1．煉鋼廠、鑄鐵廠、鑄鋼廠均可采用該技術； 2．鐵合金廠及一些能為煉鋼廠、鑄鐵廠、鑄鋼廠服務的企業可以生產合金包芯線和鋁線。

　　喂線機技術主要是將煉鋼（鐵）用的各種添加劑，用鋼帶通過“包芯線機”包覆成無限長的帶芯線。然后，用“喂線機”以一定的速度將芯線插入鋼（鐵）水包的2/3以下的深度，鋼皮熔化，釋放添加劑，使添加劑能充分地與鋼（鐵）水接觸、反應，從達到脫氧、脫硫、凈化鋼水，鋼（鐵）水合金化，成分微調和改變雜物形，提高產品的各項性能和質量。喂線技術是一項投資少、見效快、無污染、提降耗的新技術。

WX-4BF雙流喂線機（旋轉式）技術參數

　　1、喂線種類：鋁線、硅鈣線等合金芯線

　　2、喂線規格：Φ6－Φ20mm

　　3、喂線速度：1－7米／秒（變頻調速，可調節）

　　4、導線管升角：30°

　　5、控制方式：現場手動控制，可在任何時間以任意速度、任意模式下單流、雙流喂絲

　　6、計數方式：電子計數

　　7、變頻器：11kw×2臺

　　8、壓下方式：可調預緊力彈簧

　　9、配用電機功率：Y100L 3KW×6臺＝18KW  行走電機1.5KW×1臺=1.5kw

　　10、主機外形尺寸：1100×850×1300（長×寬×高）mm

　　11、主機形式：旋轉式（左旋或右旋90°），整體旋轉180°

　　12、壓縮空氣氣源0.3-0.6Mpa、0.5m3/min

WX-4BF雙流喂線機（旋轉式）結構原理

　　導線架是由安裝在一個框架上的4套導線裝置組成，整個導線架懸掛2#壓緊架的一根中心軸上，在液壓馬達作用下相對2#壓緊架作水平方向運動，2#壓緊架為焊接式構件，底部裝有輪子，在液壓缸推動下能沿主滑軌作水平運動。升降臺主要由兩根水平梁栓接而成，升降臺在2臺液壓缸推動下可沿垂直方向上下移動。 變頻喂線機壓緊架與2#壓緊架結構基本相似，但其上面布置4個打包頭，1套喂線裝置。打包頭是整臺設備結構復雜、動作連鎖多的部件，每個打包頭結構完全一樣，可以互換。喂線裝置共4套，每套對應一個打包頭，每套包括打包線輸送裝置和打包線反拉緊裝置。主軌座主要由兩根在面上設有耐磨鋼軌構成。壓緊架輪子被導引著沿兩軌道外側運行，推動壓緊架運行的液壓缸布置于其中。此外，除機械構件外還有一整套液壓站。從上面敘述中可看出，喂線機各種運動靠流體的動力完成。

WX-4BF雙流喂線機機組維護保養要點

　　1、應將喂線機安裝在環境溫度低于50攝氏度的地方。

　　2、應經常保持喂絲機箱表面和內部的干燥與清潔，尤其要經常用無水壓縮空氣吹除機箱及配電柜和控制儀表內部的灰塵；

　　3、不要無故隨便按動控制儀表的電源開關；

　　4、應定期（一周）對霍爾傳感器進行維護，除掉吸附在計數磁鐵和傳感器上的磁性灰塵；

　　5、喂線工作結束后，應關掉所有電源，【注意不要使變頻器等電器經常處于有電狀態，以增大設備的安全性及電器（尤其是變頻器）的壽命】

　　6、接班前應對下列部位進行檢查：上下送線輪不得松動B、交接班應檢查各部分電器運行是否可靠。

　　7、對下列部位應按規定進行加潤滑油：

　　A、傳動鏈條每周加潤滑油一次，手動蝸輪幅、連桿銷軸、壓下滑塊每班加油一次；

　　B、導線管與機架連接的半軸每周加油潤滑一次。

WX-4BF雙流喂線機（旋轉式）鋼包喂絲技術的優點

　　鋼包喂絲技術是對爐前傳統的鋼包投放法合金化得一大發展和改進，是鋼水爐外精練不可缺少的有機組成部分，該工藝減少合金燒損，提高合金收得率。它還可提高鋼水質量，為解決困擾在練鋼多年的鋼水發粘，影響連鑄機拉鋼的大難題，為更大幅度的實現多爐連澆，進一步提高鑄機作業率，創造良好的基礎。

　　使用喂絲機技術不僅節省合金，降低成本，而且吸收機率高，脫氧效果好，提高鋼水流動性，減少廢鋼?？傊?，鋼質得到了改善，企業的效益得到了顯著的提高，并能在一定程度上改善鋼得機械性能。

　　1、用鋼包喂線工藝技術可改善鋼水質量，增強鋼水質量，增強鋼水可澆性，可杜絕鑄坯皮下氣泡廢的生產同時硫（Ｓ）含量比不喂線鋼水降低0.0025-0.0043%。

　　2、用鋼包喂線工藝技術可提高合金的回收率，在不同程度上不但鈣的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，減少合金用量。

　　3、用鋼包喂線工藝技術比傳統的用合金塊工藝可節約合金用量15-20kg爐。用合金包芯線可降低成本10-20元／噸。

WX-4BF雙流喂線機（旋轉式）喂線速度調整的重要性

　　合理調整喂線速度，喂線速度對Ca 吸收率的影響較大，過快和過慢均會導致吸收率降低。

　　包芯線喂入一定深度時開始熔化，其深度應保證熔化分散的鈣氣泡受到較大的鋼水靜壓力，促使其在浮到鋼液面以前就盡可能完全消耗。合適的喂線速度可以提高鈣的收得率。如果速度過快，一方面會因局部產生的大量鈣蒸汽而使得鋼液劇烈翻騰，大量鈣蒸汽直接揮發到空氣中；另一方面鈣蒸汽來不及溶解而大量上浮，從而降低其收得率。反之，如果速度過慢，會導致喂入深度不足，在其能完全溶解于鋼液前便上浮到鋼液面而浪費掉。

　　把含鈣粉劑外包低碳鋼鐵皮制成芯線，用喂線機喂入鋼液深部，適用于非金屬夾雜物變性處理。目前喂線法使用的包芯線主要有鈣鐵線和硅鈣線。某煉鋼廠一直采用鈣鐵線和硅鈣線進行鋼水鈣處理，由于鈣粉和鐵粉比重不同，經常出現鐵粉與鈣粉混合不均勻的現象，造成鋼水鈣處理效果不穩定，鋼水絮流現象時有發生。為了保證鋼水鈣處理效果穩定可靠，引進實芯純鈣線，預計應用率可達到80%以上。

WX-4BF雙流喂線機（旋轉式）變頻器過電壓故障處理對策

　　對于過電壓故障的處理，關鍵一是中間直流回路多余能量如何及時處理；二是如何避免或減少多余能量向中間直流回路饋送，使其過電壓的程度限定在允許的限值之內。

　?。?）在電源輸入側增加吸收裝置，減少過電壓因素

　　對于電源輸入側有沖擊過電壓、雷電引起的過電壓、補償電容在合閘或斷開時形成的過電壓可能發生的情況下，可以采用在輸入側并聯浪涌吸收裝置或串聯電抗器等方法加以解決。

　?。?）從變頻器已設定的參數中尋找解決辦法

　　減速時間參數和變頻器減速過電壓自處理功能。在工藝流程中如不限定負載減速時，變頻器減速時間參數的設定不要太短，而使得負載動能釋放的太快，該參數的設定要以不引起中間回路過電壓為限，特別要注意負載慣性較大時該參數的設定。如果工藝流程對負載減速時間有限制，而在限定時間內變頻器出現過電壓跳閘現象，就要設定變頻器失速自整定功能或先設定變頻器不過壓情況下可減至的頻率值，暫緩后減速至零，減緩頻率減少的速度，是中間直流回路過電壓倍數。

WX-4BF雙流喂線機（旋轉式）故障及解決辦法

　　1、大喂絲圓盤有節奏的摩擦。 檢查喂絲圓盤是否變形或有雜物，清理校正或大喂絲圓盤與中心套連接法蘭加減墊調整。

　　2、喂線機輪磨損嚴重： 中心軸頭彎曲、中心軸軸承損壞。校正或更換軸承。

　　3、跑線較嚴重。調整氣密封減壓閥至合適狀態、調整大盤與機架間隙。

　　4、喂絲機內傳感器故障稱停止計數：喂線機計數器是光電設備產品時間長容易老化。（計數器位置在喂絲機的主動輪上）

　　5、精煉喂絲中喂線機設備出現打滑：動力部足應加大電機主動電機功率。 

WX-4BF雙流喂線機（旋轉式）選擇考慮因素

　　在購買喂線系統之前，應對被喂線件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的喂線方法，判斷應用水性喂線液還是用溶劑的先決條件。喂線工藝還需做喂絲實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的喂線系統、設計合理的喂線工序以及喂絲液?？紤]到喂線液的物理特性對喂絲的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為主要的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。

　　任何喂線系統必須使用喂線液。選擇喂線機喂絲液時，應考慮以下三個因素：

　　喂絲機成本：廉價的喂絲溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的喂線效率、安全性、一定量的溶劑可喂線多少工件利用率高等因素。當然，所選擇的喂絲溶劑必須達到喂線效果，并應與所喂絲的工件材料相容。水為普通的喂線液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。

　　喂線效率：選擇有效的喂線溶劑時，一定要做實驗。如在現有的喂線工藝中引入，所使用的溶劑一般不必變更；

　　喂絲機操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長。 

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