DZ-5型擋渣機
擋渣機是一種用于轉爐煉鋼優化生產工藝,改善鋼水質量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設備。采用擋渣機進行的煉鋼工藝,在整個出鋼過程中,能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質量明顯提高,降低后部工序合金消耗量,提高經濟效益。

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DZ-5型擋渣機簡介
擋渣機是一種用于轉爐煉鋼優化生產工藝,改善鋼水質量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設備。采用擋渣機進行的煉鋼工藝,在整個出鋼過程中,能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質量明顯提高,降低后部工序合金消耗量,提高經濟效益。
在轉爐煉鋼生產中,爐內冶煉時產生大量的熔融狀態的鋼渣,鋼渣的化學成分復雜,特別是鋼渣夾雜的硫磷元素對鋼的質量影響大。在鋼水冶煉完畢,出鋼時,要嚴格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量,為此通常采用擋渣出鋼工藝,以防止在以后的工藝過程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水,造成煉鋼工藝中常說的“回磷 ”等,從而影響鋼坯質量,為提高產品質量,實現“潔凈鋼 ”生產,采用擋渣出鋼工藝是為重要的環節。
DZ-5型擋渣機主要用于轉爐出鋼時,執行并完成擋渣球、擋渣錐投送動作,從而改善擋渣效果,有較好的經濟效益。為鋼鐵企業生產高質量、高附加值產品,提高市場競爭力創造了必要條件,具有較好的經濟效益和社會效益,實現了擋渣工藝改新的成功償試。經工業性測試,該擋渣機投放車與擋渣塞配套使用,投放命中率達100 %擋渣有效率達98%以上。
DZ系列擋渣(車)機特點
1、定位精度高,確保投放的準確性。
2、工作可靠,適應轉爐苛刻的工作環境。
3、高度平安,操作系統與主機分離,操作平安、簡便。
4、技術先進,集機械、電動、液壓、氣動為一體,減輕工人勞動強度。
5、擋渣機自動化程度高控制,可實現機旁、全自動操作。
DZ-5型擋渣機安全規章
1、操作工應熟悉該設備的基本性能,按規定的操作程序進行熟練的操作。
2、投放擋渣時器時,指揮 人員應根據出鋼情況選擇投放時機,并指揮搖爐人員將轉爐轉止與擋渣器投放相適應的角度,確保命中率。
3、操作人員應嚴格控制投放臂在爐內的停留時間,使其不超過30秒,防止投放臂 溫升過高。
4、遇到緊急情況不能進行電控退車時,應將設備左前端的行走離合器手柄向里推進,使其分離,用 人力推動擋渣車推出爐口;結合時,前后推動擋渣車,同時將手柄向外拉,直到行走結合子結合緊湊為止。
5、水平旋轉投放臂時,將 定位銷從定位孔中拔出,方可進行旋轉操作,否則會引起設備的嚴重損壞。
6、嚴禁使用外力強迫投放臂_上升或下降;在投放臂水平旋轉機電結合狀態下,嚴禁使用外力強行左右旋;除擋渣器外投放臂不能外加其他負荷。
7、擋渣車行走的軌道平面應保持清潔,軌道內側地面上雜物高度應低于20mm。
8、中斷使用時,將投放臂左旋90度,使其落在支撐上,并切斷總電源。
DZ-5型擋渣機維護及保養
1、使用前注意檢查行走離合器是否設置在結合狀態。
2、液壓油投入使用兩個月內一次更換, 以后應每半年更換1次,推薦使用N46液壓油。
3、油缸的活塞桿嚴禁磕碰,定期清除活動塞桿周圍的灰塵。
4、投放臂前端螺栓每3個月更換1次。
5、旋轉驅動鏈每半年加潤滑脂1次。
6、定期檢查旋轉定位孔限位鎖片是否動。
DZ-5型擋渣機正確操作流程
1、接通電源、氣源開關。
2、按電源啟動按鈕,啟動控制電源;
3、啟動油泵,按加緊鈕延時將擋渣器尾端的起吊桿插入加緊塊中;左右搖動擋渣器,確認夾緊到位。
4、按左旋按鈕,投放臂向左水平旋轉90度,到達工作位置后自動停止。并自動完成鎖緊動作。
5、按進車按鈕,使車行進到擋渣器距爐口1m處,關閉油泵,做好投放準備。
6、準備出鋼時,按油泵啟動按鈕啟動油泵。
7、鋼液剩余三分之一時,按進車鈕,車行至投放位置后減速自動停止;按落管按鈕,使投放臂落到位停止;按松開按鈕,按松開扭釋放擋渣器;升管后按退車按鈕,使擋渣車退出爐口,并退止原位停止。
8、按右旋按鈕定位銷自動拔出,旋轉投放臂到達90度后自動停止到停放位;關閉電源停止鈕,完成投放過程。
9、使用擋渣球投放裝置時,車行至投放位置鋼液面上方,即可投放。其他操作均同擋渣棒投放原理。
10、PLC自動操作原理:首先將選擇開關放在自動位,啟動電源- -啟動油泵-使小車旋轉到工作位后按“自動啟動”扭-自動程序開始工作,自動進車到一個限位小車減速,到二個限位停止,一落管-到位停止-釋放-升管到位-退車到位一自動停止。
DZ-5型擋渣機常見故障及排除方法
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