DZ-5型擋渣機

DZ-5型擋渣機簡介

　　擋渣機是一種用于轉爐煉鋼優化生產工藝，改善鋼水質量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設備。采用擋渣機進行的煉鋼工藝，在整個出鋼過程中，能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質量明顯提高，降低后部工序合金消耗量，提高經濟效益。

　　在轉爐煉鋼生產中，爐內冶煉時產生大量的熔融狀態的鋼渣，鋼渣的化學成分復雜，特別是鋼渣夾雜的硫磷元素對鋼的質量影響大。在鋼水冶煉完畢，出鋼時，要嚴格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量，為此通常采用擋渣出鋼工藝，以防止在以后的工藝過程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水，造成煉鋼工藝中常說的“回磷 ”等，從而影響鋼坯質量，為提高產品質量，實現“潔凈鋼 ”生產，采用擋渣出鋼工藝是為重要的環節。

　　DZ-5型擋渣機主要用于轉爐出鋼時，執行并完成擋渣球、擋渣錐投送動作，從而改善擋渣效果，有較好的經濟效益。為鋼鐵企業生產高質量、高附加值產品，提高市場競爭力創造了必要條件，具有較好的經濟效益和社會效益，實現了擋渣工藝改新的成功償試。經工業性測試，該擋渣機投放車與擋渣塞配套使用，投放命中率達100 %擋渣有效率達98%以上。

DZ系列擋渣（車）機特點

　　1、定位精度高，確保投放的準確性。

　　2、工作可靠，適應轉爐苛刻的工作環境。

　　3、高度平安，操作系統與主機分離，操作平安、簡便。 

　　4、技術先進，集機械、電動、液壓、氣動為一體，減輕工人勞動強度。

　　5、擋渣機自動化程度高控制，可實現機旁、全自動操作。

DZ-5型擋渣機安全規章

　　1、操作工應熟悉該設備的基本性能，按規定的操作程序進行熟練的操作。

　　2、投放擋渣時器時，指揮 人員應根據出鋼情況選擇投放時機，并指揮搖爐人員將轉爐轉止與擋渣器投放相適應的角度，確保命中率。

　　3、操作人員應嚴格控制投放臂在爐內的停留時間，使其不超過30秒，防止投放臂 溫升過高。

　　4、遇到緊急情況不能進行電控退車時，應將設備左前端的行走離合器手柄向里推進，使其分離，用 人力推動擋渣車推出爐口;結合時，前后推動擋渣車，同時將手柄向外拉，直到行走結合子結合緊湊為止。

　　5、水平旋轉投放臂時，將 定位銷從定位孔中拔出，方可進行旋轉操作，否則會引起設備的嚴重損壞。

　　6、嚴禁使用外力強迫投放臂_上升或下降;在投放臂水平旋轉機電結合狀態下，嚴禁使用外力強行左右旋；除擋渣器外投放臂不能外加其他負荷。

　　7、擋渣車行走的軌道平面應保持清潔，軌道內側地面上雜物高度應低于20mm。

　　8、中斷使用時，將投放臂左旋90度，使其落在支撐上，并切斷總電源。

DZ-5型擋渣機維護及保養

　　1、使用前注意檢查行走離合器是否設置在結合狀態。

　　2、液壓油投入使用兩個月內一次更換， 以后應每半年更換1次,推薦使用N46液壓油。

　　3、油缸的活塞桿嚴禁磕碰，定期清除活動塞桿周圍的灰塵。

　　4、投放臂前端螺栓每3個月更換1次。

　　5、旋轉驅動鏈每半年加潤滑脂1次。

　　6、定期檢查旋轉定位孔限位鎖片是否動。

DZ-5型擋渣機正確操作流程

　　1、接通電源、氣源開關。

　　2、按電源啟動按鈕，啟動控制電源；

　　3、啟動油泵，按加緊鈕延時將擋渣器尾端的起吊桿插入加緊塊中;左右搖動擋渣器，確認夾緊到位。

　　4、按左旋按鈕，投放臂向左水平旋轉90度，到達工作位置后自動停止。并自動完成鎖緊動作。

　　5、按進車按鈕，使車行進到擋渣器距爐口1m處，關閉油泵，做好投放準備。

　　6、準備出鋼時，按油泵啟動按鈕啟動油泵。

　　7、鋼液剩余三分之一時，按進車鈕，車行至投放位置后減速自動停止;按落管按鈕，使投放臂落到位停止;按松開按鈕，按松開扭釋放擋渣器;升管后按退車按鈕，使擋渣車退出爐口，并退止原位停止。

　　8、按右旋按鈕定位銷自動拔出，旋轉投放臂到達90度后自動停止到停放位;關閉電源停止鈕，完成投放過程。

　　9、使用擋渣球投放裝置時，車行至投放位置鋼液面上方，即可投放。其他操作均同擋渣棒投放原理。

　　10、PLC自動操作原理:首先將選擇開關放在自動位，啟動電源- -啟動油泵-使小車旋轉到工作位后按“自動啟動”扭-自動程序開始工作，自動進車到一個限位小車減速，到二個限位停止，一落管-到位停止-釋放-升管到位-退車到位一自動停止。

DZ-5型擋渣機常見故障及排除方法

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