DZ-6型全自動擋渣車
擋渣機是一種用于轉爐煉鋼優化生產工藝,改善鋼水質量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設備。采用擋渣機進行的煉鋼工藝,在整個出鋼過程中,能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質量明顯提高,降低后部工序合金消耗量,提高經濟效益。

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DZ-6型全自動擋渣車簡介
擋渣機是一種用于轉爐煉鋼優化生產工藝,改善鋼水質量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設備。采用擋渣機進行的煉鋼工藝,在整個出鋼過程中,能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質量明顯提高,降低后部工序合金消耗量,提高經濟效益。
在轉爐煉鋼生產中,爐內冶煉時產生大量的熔融狀態的鋼渣,鋼渣的化學成分復雜,特別是鋼渣夾雜的硫磷元素對鋼的質量影響大。在鋼水冶煉完畢,出鋼時,要嚴格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量,為此通常采用擋渣出鋼工藝,以防止在以后的工藝過程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水,造成煉鋼工藝中常說的“回磷” 等,從而影響鋼坯質量,為提高產品質量,實現“潔凈鋼”生產,采用擋渣出鋼工藝是為重要的環節。
DZ-6型擋渣機主要用于轉爐出鋼時,執行并完成擋渣球、擋渣錐投送動作,從而改善擋渣效果,有較好的經濟效益。為鋼鐵企業生產高質量、高附加值產品,提高市場競爭力創造了必要條件,具有較好的經濟效益和社會效益,實現了擋渣工藝改新的成功償試。經工業性測試,該擋渣機 投放車與擋渣塞配套使用,投放命中率達100 %擋渣有效率達98 %以上。
DZ-6型全自動擋渣車特點
1 、定位精度高,確保投放的準確性。
2 、工作可靠,適應轉爐苛刻的工作環境。
3 、高度平安,操作系統與主機分離,操作平安、簡便。
4 、技術先進,集機械、電動、液壓、氣動為一體,減輕工人勞動強度。
5 、擋渣機自動化程度高控制,可實現機旁、全自動操作。
DZ-6型全自動擋渣車技術參數
DZ-6型全自動擋渣車工作前的調整預備
DZ-6型擋渣投放機在工作之前需求先進行調整和預備。調整預備內容如下:
1、擋渣棒有沒有預備就緒。
2、轉爐傾動視點在不在在90°~ 95°范圍內。
3、轉爐爐口不能小于2500mm,有沒反常冷渣附著。
4、把能夠落下的冷渣除掉。
5、潤滑油要在規則范圍內,潤滑脂有沒有滿足。
6、設備工作范圍內有沒有異物和干與物。
7、移動小車的傳動鏈條松緊正常,是不是進行了調整。
8、提高鏈及其兩頭的連接件牢不結實,有沒有決裂和熔損表象。
9、為使導軌梁在零位時堅持水平,卷揚機提高鏈的長度做沒做調整。
10、壓縮空氣和氮氣的壓力是不是不小于0.5Mpa。
11、各螺栓連接件的緊固狀況如何。
DZ-6型全自動擋渣車操作規程
1、接通電源,氣源開關。
2、按電源起啟動按鈕,啟動控制電源;按下又旋按鈕,投放臂向右水平旋轉90度,到達工作位置。
3、按進車按鈕,使車行進到擋渣器距爐中口3m處做好投放準備。
4、調整微調手柄,將定位銷插入上、下平臺的定位孔,并使其定位可靠。
5、鋼液剩余三分之一時,按進車扭,車行止投放位置后松開;按落管按鈕,使投放臂落下;按松開按鈕,釋放擋渣器;按退車按鈕,使擋渣車退出轉爐口,并退止原位。
6、按升管按鈕,升起投放臂;按油泵停止按鈕,油泵停止工作。
7、按松動按鈕,將擋渣器尾端的起吊桿插入夾緊孔中;按夾緊按鈕,左右搖動擋渣器,確認夾緊到位。
8、準備出鋼時,按油泵啟動按鈕、啟動油泵。
9、需要將投放臂水平旋轉時,必須將定位銷拔出,按左旋按鈕,使其水平左旋90度。
DZ-6型全自動擋渣車安全規程
1、操作人員應嚴格發控制投放臂在爐內的停留時間,使其不超過30秒,防止投放臂溫升過高。
2、操作工作熟悉該設備的基本性能,按規定的操作規程進行熟練的操作。
3、水平旋轉投放臂時,必須將定位銷從定位孔中拔出,方可進行旋轉操作,否則會引起設備的嚴重損壞。
4、嚴禁使用外力強迫投放臂上升或下降;在投放臂水平旋轉機電結合狀態下,嚴禁使用外力強行左右旋轉;除擋渣器外投放臂不能外加其它負荷。
5、投放擋渣器時,指揮人員應根據出鋼情況選擇投放機時,并指揮搖爐人員將轉爐轉止與擋渣器投放相適應的角度,確保命中率。
6、遇到緊急情況不能進行電控退車時,應將設備左前端的行走離合器手柄向里推進,使其分離,用人力推動擋渣車退出爐口;結合時,前后推動擋渣車,同時將手柄向外拉,直到行走輪被卡住為止。
7、擋渣車行走的軌道平面應保持清潔,軌道內側地面上雜物高度應低于20mm。
8、中斷使用時,將投放臂左旋90度后,使其落在支承上,并切斷總電源。
DZ-6型全自動擋渣車安裝與試車
設備安裝現場應有380V三相四線制電源,容 量不低于7KW;壓縮空氣壓力不低于0. 5Mpa
1、軌道鋪設
設備軌道的鋪設應以轉爐出鋼口中心偏左270mm處鋪設導向軌;
兩條軌道的內側距離為1150mm,軌道內側地面低于軌道平面20mm;
軌道的水平誤差不得大于3/1000。按作業環境要求,固定活動限制裝置;軌道應與基礎連接可靠,不得有松動現象。
2、安裝鋼纜、電源線
滑線鋼纜布置在距地面3.2米、右軌道400mm處,鋼纜必須經過預金緊。
固定瓷瓶的分布為2個/米。
將一端已固定的電纜等距固定在瓷瓶上,并使其不能接觸鋼纜。
3、試車
調整投放臂,使之延長線與軌道中心線重合,并鎖定旋轉限位鎖片。接通電源。按油泵啟動按鈕,并立即停止,觀察油泵電機轉向。電機風葉順時針方向旋轉為正。按進車、退車按鈕,調試設備行走情況。
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