DZ-6型全自動擋渣車

DZ-6型全自動擋渣車簡介

　　擋渣機是一種用于轉爐煉鋼優化生產工藝，改善鋼水質量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設備。采用擋渣機進行的煉鋼工藝，在整個出鋼過程中，能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質量明顯提高，降低后部工序合金消耗量，提高經濟效益。

　　在轉爐煉鋼生產中，爐內冶煉時產生大量的熔融狀態的鋼渣，鋼渣的化學成分復雜，特別是鋼渣夾雜的硫磷元素對鋼的質量影響大。在鋼水冶煉完畢，出鋼時，要嚴格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量，為此通常采用擋渣出鋼工藝，以防止在以后的工藝過程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水，造成煉鋼工藝中常說的“回磷” 等，從而影響鋼坯質量，為提高產品質量，實現“潔凈鋼”生產，采用擋渣出鋼工藝是為重要的環節。

　　DZ-6型擋渣機主要用于轉爐出鋼時，執行并完成擋渣球、擋渣錐投送動作，從而改善擋渣效果，有較好的經濟效益。為鋼鐵企業生產高質量、高附加值產品，提高市場競爭力創造了必要條件，具有較好的經濟效益和社會效益，實現了擋渣工藝改新的成功償試。經工業性測試，該擋渣機 投放車與擋渣塞配套使用，投放命中率達100 ％擋渣有效率達98 ％以上。

DZ-6型全自動擋渣車特點

　　1 、定位精度高，確保投放的準確性。

　　2 、工作可靠，適應轉爐苛刻的工作環境。

　　3 、高度平安，操作系統與主機分離，操作平安、簡便。

　　4 、技術先進，集機械、電動、液壓、氣動為一體，減輕工人勞動強度。

　　5 、擋渣機自動化程度高控制，可實現機旁、全自動操作。

DZ-6型全自動擋渣車技術參數

DZ-6型全自動擋渣車工作前的調整預備

　　DZ-6型擋渣投放機在工作之前需求先進行調整和預備。調整預備內容如下：

　　1、擋渣棒有沒有預備就緒。

　　2、轉爐傾動視點在不在在90°~ 95°范圍內。

　　3、轉爐爐口不能小于2500mm，有沒反常冷渣附著。

　　4、把能夠落下的冷渣除掉。

　　5、潤滑油要在規則范圍內，潤滑脂有沒有滿足。

　　6、設備工作范圍內有沒有異物和干與物。

　　7、移動小車的傳動鏈條松緊正常，是不是進行了調整。

　　8、提高鏈及其兩頭的連接件牢不結實，有沒有決裂和熔損表象。

　　9、為使導軌梁在零位時堅持水平，卷揚機提高鏈的長度做沒做調整。

　　10、壓縮空氣和氮氣的壓力是不是不小于0.5Mpa。

　　11、各螺栓連接件的緊固狀況如何。

DZ-6型全自動擋渣車操作規程

　　1、接通電源，氣源開關。

　　2、按電源起啟動按鈕，啟動控制電源;按下又旋按鈕，投放臂向右水平旋轉90度，到達工作位置。

　　3、按進車按鈕，使車行進到擋渣器距爐中口3m處做好投放準備。

　　4、調整微調手柄，將定位銷插入上、下平臺的定位孔，并使其定位可靠。

　　5、鋼液剩余三分之一時，按進車扭，車行止投放位置后松開;按落管按鈕，使投放臂落下;按松開按鈕，釋放擋渣器;按退車按鈕，使擋渣車退出轉爐口，并退止原位。

　　6、按升管按鈕，升起投放臂;按油泵停止按鈕，油泵停止工作。

　　7、按松動按鈕，將擋渣器尾端的起吊桿插入夾緊孔中；按夾緊按鈕，左右搖動擋渣器，確認夾緊到位。

　　8、準備出鋼時，按油泵啟動按鈕、啟動油泵。

　　9、需要將投放臂水平旋轉時，必須將定位銷拔出，按左旋按鈕，使其水平左旋90度。

DZ-6型全自動擋渣車安全規程

　　1、操作人員應嚴格發控制投放臂在爐內的停留時間，使其不超過30秒，防止投放臂溫升過高。

　　2、操作工作熟悉該設備的基本性能，按規定的操作規程進行熟練的操作。

　　3、水平旋轉投放臂時，必須將定位銷從定位孔中拔出，方可進行旋轉操作，否則會引起設備的嚴重損壞。

　　4、嚴禁使用外力強迫投放臂上升或下降;在投放臂水平旋轉機電結合狀態下，嚴禁使用外力強行左右旋轉;除擋渣器外投放臂不能外加其它負荷。

　　5、投放擋渣器時，指揮人員應根據出鋼情況選擇投放機時，并指揮搖爐人員將轉爐轉止與擋渣器投放相適應的角度，確保命中率。

　　6、遇到緊急情況不能進行電控退車時，應將設備左前端的行走離合器手柄向里推進，使其分離，用人力推動擋渣車退出爐口；結合時，前后推動擋渣車，同時將手柄向外拉，直到行走輪被卡住為止。

　　7、擋渣車行走的軌道平面應保持清潔，軌道內側地面上雜物高度應低于20mm。

　　8、中斷使用時，將投放臂左旋90度后，使其落在支承上，并切斷總電源。

DZ-6型全自動擋渣車安裝與試車

　　設備安裝現場應有380V三相四線制電源，容 量不低于7KW；壓縮空氣壓力不低于0. 5Mpa

　　1、軌道鋪設

　　設備軌道的鋪設應以轉爐出鋼口中心偏左270mm處鋪設導向軌；

　　兩條軌道的內側距離為1150mm，軌道內側地面低于軌道平面20mm；

　　軌道的水平誤差不得大于3/1000。按作業環境要求，固定活動限制裝置；軌道應與基礎連接可靠，不得有松動現象。

　　2、安裝鋼纜、電源線

　　滑線鋼纜布置在距地面3.2米、右軌道400mm處，鋼纜必須經過預金緊。

　　固定瓷瓶的分布為2個/米。

　　將一端已固定的電纜等距固定在瓷瓶上，并使其不能接觸鋼纜。

　　3、試車

　　調整投放臂，使之延長線與軌道中心線重合，并鎖定旋轉限位鎖片。接通電源。按油泵啟動按鈕，并立即停止，觀察油泵電機轉向。電機風葉順時針方向旋轉為正。按進車、退車按鈕，調試設備行走情況。

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